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摘要:本文介紹了國產(chǎn)化產(chǎn)品大宮聚四氟乙烯薄膜的特點及其PTFE覆膜濾袋在水泥工業(yè)高溫袋式除塵設備中的應用情況。與國外同類著名品牌的相比，大宮聚四氟乙烯薄膜微觀結(jié)構(gòu)均勻、超細粉塵過濾效果好、性價比高，可以在水泥等多種行業(yè)中發(fā)揮重要作用。
　　一、概述
　　近年來，隨著新型干法水泥生產(chǎn)的快速發(fā)展和國家對環(huán)保要求的不斷提高，在許多場合的廢氣除塵袋式除塵器正在逐步替代電收塵器。水泥工業(yè)正是如此，大型高溫袋收塵器已經(jīng)越來越多的用于現(xiàn)代干法水泥工業(yè)中。
　　在現(xiàn)階段淘汰落后產(chǎn)能政策的實施以及煤電等成本上漲都使得水泥行業(yè)面臨著巨大壓力山西大同煤礦集團有限責任公司化工廠新購買了2臺脫硫除塵設備，并在1臺DZL6-1.25鍋爐上使用，收到較好的效果。經(jīng)環(huán)保部門檢測，除塵效率96.5％，脫硫效率86.52％，煙氣林格曼黑度小于1級，均達到了國家環(huán)保部門標準的要求，減少了對大氣的污染。
　　該裝置的主要結(jié)構(gòu)由脫硫除塵器、旋流脫水器、沉淀池、洗滌液循環(huán)系統(tǒng)4大部分組成。該技術(shù)的核心是把氣液流經(jīng)技術(shù)應用于煙氣凈化，采用堿液洗滌法將煙氣中的SO2和煙塵的脫硫除塵器內(nèi)一次處理完成。
　　1.脫硫除塵器：由煙氣噴淋系統(tǒng)、流化床組成。因表面涂有玻璃鋼涂層，增強了抗磨性，延長了使用壽命。
　　2.旋流脫水器：由離心旋流脫水系統(tǒng)煤炭堆場上的煤炭在風力的作用下將煤塵帶入空氣中會造成環(huán)境污染現(xiàn)象，一般治理的方法是采用高壓灑水噴槍定時對煤堆進行灑水。灑水噴槍既可以防止煤塵的飛揚，保護環(huán)境又可以在夏季時降低煤堆中間的溫度防止低燃點煤炭的自燃。灑水噴槍除塵的方案一般包括變壓供配電系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、上微機監(jiān)控系統(tǒng)。
　　1 配電系統(tǒng)
　　配電系統(tǒng)主要為PLC控制系統(tǒng)、上微機監(jiān)控系統(tǒng)、恒壓供水系統(tǒng)、泵房照明系統(tǒng)和泵房備用電源進行電力分配及保護。配電系統(tǒng)包括8漳村礦綜掘工作面原來使用內(nèi)外噴霧裝置對掘進割煤時粉塵進行噴霧除塵，該裝置除塵效果可達規(guī)定要求，但該裝置附屬設備多、操作程序復雜、噴嘴易堵，且噴霧造成司機操作時能見度下降，影響巷道成型及割煤進度，不能很好地保證質(zhì)量標準化和采掘銜接，迫切需要對噴霧除塵系統(tǒng)進行改造、優(yōu)化，以滿足安全生產(chǎn)要求。
　　在2305瓦斯巷掘進施工中，首次使用CZPZ—1型采掘機強力外噴自動加液裝置。在使用中，只需將工作面風水管路通過軟管直接連接至氣水混合裝置（固定在綜掘機上），司機打開控制閥即可噴霧降塵，操作簡單方便。另外，由于采用降塵劑和高效通過噴水霧100%蒸發(fā)是最有效的高溫煙氣冷卻工藝，比如100噸電爐采用水冷煙道間接冷卻需要水1000噸/時，需要進行水處理，且只能將煙氣溫度從980°C降低到590°C，后面還要進行機力風冷等；而采用噴水霧蒸發(fā)冷卻只需噴水最多60噸/水，無需水處理，且能將煙氣溫度很容易降低到120－200°C(布袋除塵器入口允許溫度)，這樣一方面大大減少了冷風參入量和風機、除塵器處理風量。
　　2)整個系統(tǒng)的煙氣阻力可以減少到目前的1/2—1/3，因為蒸發(fā)冷卻有效不需再參或可減少冷風量，所以除塵系統(tǒng)需處理的煙氣量是目前的1/5—1/3。
　　目前國內(nèi)也有兩家大型電爐鋼廠成功采用了本工藝。

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電廠輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理方案

火力發(fā)電廠投產(chǎn)后，為確保輸煤系統(tǒng)各車間空氣中的含塵濃度符合國家工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定，保障輸煤系統(tǒng)運行人員在勞動過程中的安全與健康，輸煤系統(tǒng)的煤塵治理方案必須合理并有效實施。對火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理，經(jīng)過二十多年的探討和實踐，從制定出NDGJ93－89《火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)煤塵治理設計暫行規(guī)定》開始，到現(xiàn)在已著手修訂該規(guī)定已經(jīng)有了不少經(jīng)驗和成績。但是，許多電廠輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理情況并不令人滿意，需要從多方面進行改善。
　　1　輸煤系統(tǒng)煤塵治理現(xiàn)狀
　　目前，國內(nèi)大多數(shù)火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理主要是事后治理，所謂事后治理是指只重視已積煤塵的清掃而輕視煤塵起因的防治。
　　據(jù)調(diào)查，國內(nèi)大多數(shù)火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)的清掃方式大體可分以下三種：全系統(tǒng)采用水力清掃；全系統(tǒng)采用水力清掃加真空清掃；全系統(tǒng)采用真空清掃加人工清掃。根據(jù)對全國50多個大、中型火力發(fā)電廠的調(diào)查情況表明：80％以上的電廠推薦水力清掃，12％以上的電廠推薦水力與真空清掃相結(jié)合，只有少部分電廠推薦采用真空清掃。從二十多年的電廠實踐來看，雖然出現(xiàn)了氣力清掃，但相比之下，水力清掃還是深受電廠的歡迎，是電廠輸煤系統(tǒng)煤塵清掃的主流方式。
　　全國多數(shù)電廠的運行現(xiàn)狀表明，輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理情況并不令人滿意，輸煤系統(tǒng)煤塵產(chǎn)生的原因較多，是一個綜合因素，歸納起來主要有以下幾個方面：原煤干燥（表面水分低）；轉(zhuǎn)運點設備（落煤管、導料槽、鎖氣器等）密封不嚴；帶式輸送機運行異常（跑偏、上下波動等）；帶式輸送機清掃器（頭部和回空段）運行異常；除塵設備不可靠等。在對貴州安順、習水等電廠運行狀況的實地調(diào)查基礎之上，結(jié)合這幾年的實踐和認識，提出一套綜合的治理方案，以改善目前許多電廠輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理現(xiàn)狀。
　　2　煤塵綜合治理方案簡介
　　輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理主要是指輸煤系統(tǒng)煤塵的預防與治理兩部分，關(guān)鍵是預防，之后才是治理，先防后治、防治結(jié)合才能從根本上把輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理搞好。本方案在仔細分析輸煤系統(tǒng)煤塵產(chǎn)生原因的基礎上，提出一套較完善的解決辦法。
　　2．1　原煤加濕
　　原煤加濕是針對表面水分較低的原煤進行噴霧加濕，從而有限制地提高其表面水分，以達到防止煤塵飛揚的目的，其具體方法為：沿輸煤系統(tǒng)帶式輸送機全程設置噴霧管路系統(tǒng)，特別是在導料槽處增設較密集的噴霧裝置（噴霧除塵系統(tǒng)布置簡圖附后）。原煤加濕的水量按既要達到防塵，又要避免對輸煤、制粉系統(tǒng)和鍋爐效率造成不利影響。經(jīng)驗表面：當原煤的表面水分保持在8％～10％時，煤塵便基本得到控制。
　　2．2　設備密封
　　設備密封是指轉(zhuǎn)運站內(nèi)各連接設備之間的密封，主要是指落煤管與落煤管之間、落煤管與鎖氣器之間、鎖氣器與導料槽之間、導料槽與帶式輸送機之間的密封。上述各連接設備之間必須加填料密封，避免直接連接。此外，本方案重點推薦在輸煤系統(tǒng)中采用新型設計的導料槽，并在有條件的導料槽上加緩沖擴容器，該導料槽和緩沖擴容器的主要特點是能使煤塵在導料槽內(nèi)“自生自滅”，從而避免煤塵從導料槽的前端或后端溢出。
　　2．3　帶式輸送機的調(diào)整
　　帶式輸送機的跑偏和上下波動也是產(chǎn)生煤塵的原因之一，跑偏不僅容易使物料撒落，而且使物料出現(xiàn)“篩糠”現(xiàn)象，而膠帶的上下波動則使煤塵容易直接從膠帶上“彈”起。因此，克服帶式輸送機的跑偏和上下波動也是防止煤塵產(chǎn)生的重要工作，其具體措施為：更換徑向跳動較大的上下托輥；校正頭尾滾筒中心的平行度；核實膠帶接頭處的接頭狀況；在導料槽上部設置煤流調(diào)節(jié)擋板或煤流緩沖滾筒；設置強力糾偏調(diào)心托輥等。
　　2．4　帶式輸送機清掃器的設置
　　帶式輸送機清掃器（頭部和回空段）的清掃效果直接關(guān)系到煤塵產(chǎn)生的多少，當清掃效果較好時，則殘留在膠帶上煤塵較少，反之則較多，在設計中應當選用合適的清掃器。
　　2．5　清掃托輥的設置
　　膠帶的工作表面經(jīng)頭部清掃器清掃后并非就能徹底干凈，因此有必要在靠近頭部滾筒的回空段設置數(shù)組清掃托輥以清掃殘留在膠帶上工作面上的煤塵。
　　2．6　除塵設備的改進
　　對輸煤系統(tǒng)的除塵設備而言，多數(shù)電廠都存在除塵設備運行不理想的情況，究其原因來看，主要有以下三種：一是運行維護不當；其次是系統(tǒng)設計不合理；第三是設備本身的質(zhì)量問題。對于后兩項，只有進行設計完善和設備改造。
　　2．7　煤倉間的煤塵的清掃
　　煤倉間的煤塵清掃一般采用水力清掃或真空清掃，其中，水力清掃仍然是主要手段。水力清掃的主要方法為：在煤倉間內(nèi)先橫向布置排水坡度，以便將沖洗水匯集到煤倉間的一側(cè)（一般匯集到靠鍋爐框架一側(cè)），然后在沿煤倉間的長度方向上（一般靠煤倉間外側(cè)）進行縱向布置排水明槽或排水母管。為防止煤泥在母管或明槽內(nèi)沉積，可沿線設置激流噴嘴。最后，沖洗水經(jīng)排水管排入設在地面的積水坑內(nèi)，并由設在積水坑內(nèi)的排污泵排入沉煤池進行處理。
　　2．8　汽車卸煤溝的煤塵治理
　　許多電廠的汽車卸煤溝在汽車卸煤時煤塵飛揚嚴重，為切實防止煤塵飛揚，需在汽車卸煤裝置的進車和出車兩側(cè)設置高效噴霧抑塵系統(tǒng)，該高效噴霧抑塵系統(tǒng)主要包括泵站、管路、高效噴嘴、電磁閥等設施。當自卸汽車進入卸煤裝置進行卸煤作業(yè)時，噴霧系統(tǒng)自動啟動進行噴霧抑塵，當自卸汽車離開卸煤裝置后的一定時間，噴霧系統(tǒng)自動停止噴霧作業(yè)。
　　2．9　煤塵的水力清掃方案及沖洗水處理
　　水力清掃系統(tǒng)是指在輸煤系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)運站、棧橋、碎煤機室、煤倉間等處設置單獨的沖洗母管，并每隔20 m左右引出一路支管，支管管徑為Dg20－Dg25，其端部設置一組電動（或手動）棧橋沖洗器。當系統(tǒng)中的各轉(zhuǎn)運站和棧橋需要清掃時，使用沖洗器對積塵部位進行水沖洗。

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