目前中國有上千座電爐:小型電爐多數(shù)沒有除塵或采用簡單的除塵設備,面臨越來越嚴重的環(huán)保壓力。大中型電爐采用傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng):即采用水冷煙道、機力風冷卻器和/或參冷風冷卻,幾乎清一色采用布袋除塵。主要問題: 一、除塵電費高:可達10—15元/噸鋼。此外水冷煙道、布袋的使用壽命只有約2年,額外增加了成本和檢修時間。 二、有些鋼廠不及時更換水冷煙道和布袋,存在煙氣冷卻不下來、排放煙氣含塵量超標等問題。相當一部分鋼廠的電爐除塵系統(tǒng)形同虛設。 近年來國外開發(fā)并投入生產(chǎn)使用了一種電爐煙氣除塵新工藝,即噴霧蒸發(fā)冷卻工藝。該工藝采用一種100%蒸發(fā)的噴霧冷塔進行一次煙氣的冷卻,與轉爐干法冷卻所用的冷卻系統(tǒng)相同,替代傳統(tǒng)的水冷煙道和機力風冷器冷卻,其特點及預計效果: 1)通過噴水霧100%蒸發(fā)是最有效的高溫煙氣冷卻工藝,比如100噸電爐采用水冷煙道間接冷卻需要水1000噸/時,需要進行水處理,且只能將煙氣溫度從980°C降低到590°C,后面還要進行機力風冷等;而采用噴水霧蒸發(fā)冷卻只需噴水最多60噸/水,無需水處理,且能將煙氣溫度很容易降低到120-200°C(布袋除塵器入口允許溫度),這樣一方面大大減少了冷風參入量和風機、除塵 器處理風量。 2)整個系統(tǒng)的煙氣阻力可以減少到目前的1/2—1/3,因為蒸發(fā)冷卻有效不需再參或可減少冷風量,所以除塵系統(tǒng)需處理的煙氣量是目前的1/5—1/3。 目前國內(nèi)也有兩家大型電爐鋼廠成功采用了本工藝。
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