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江陰市大橋環(huán)保除塵設(shè)備有限公司

 

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   摘要:分析了影響電爐除塵系統(tǒng)效果、運行費用的三個關(guān)鍵性因素:除塵器過濾布袋濾料的品質(zhì)、清灰技術(shù)和煙氣溫度。
  關(guān)鍵詞:除塵器;濾料品質(zhì);清灰技術(shù);煙氣溫度
  隨著我國環(huán)保法規(guī)的健全與完善 、人們環(huán)保意識的提高,在引進國外或改造已有電爐冶煉技術(shù)與設(shè)備的同時應(yīng)考慮與之配套的世界先進電爐除塵系統(tǒng)。近幾年,電爐增設(shè)氣(油)氧噴槍、熱裝鐵水等工藝改進,生產(chǎn)節(jié)奏加快、冶煉時間縮短,產(chǎn)量相應(yīng)提高。除塵系統(tǒng)也就出現(xiàn)了能力不足、效果降低的現(xiàn)象,各廠也紛紛從技術(shù)上論證,采取措施達到國家規(guī)定的排放指標(biāo)。就此,對電爐除塵系統(tǒng)提出三個關(guān)鍵性問題,進行分析。
  一、除塵系統(tǒng)工藝流程      市場分析與行業(yè)運行情況
  中國的經(jīng)濟規(guī)模龐大,鋼鐵產(chǎn)量、水泥產(chǎn)量、煤炭產(chǎn)量都是世界第一,發(fā)電量世界第二,并且大部分是燃煤的火電廠。這些重化工、原材料、能源工業(yè)不少企業(yè)還是粗放型生產(chǎn),生產(chǎn)工藝及設(shè)備相對落后,資源、能源耗費大,污染嚴(yán)重,產(chǎn)生的粉塵、煙塵數(shù)量巨大。因此,中國的除塵設(shè)備潛在市場非常巨大。目前,不少大中型企業(yè)都加大了技術(shù)改造力度。例如上海寶鋼投資300億元上三期后工程,上鋼一廠投資100億元進行技改,準(zhǔn)備上100噸電爐,兩臺150噸轉(zhuǎn)爐,尾部都采用大型除塵設(shè)備。我國100多家采用60~70kA自焙陽極電解鋁廠都在進行1、輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運過多,轉(zhuǎn)運點落差過大是造成粉塵濃度大的主要原因,如遇天旱煤干,作業(yè)過程中粉塵量會大增。
  2、皮帶機導(dǎo)料槽處密封不嚴(yán),向外逸散煤塵。
  3、除塵器吸塵點不合理,除塵效果不佳。
  4、皮帶走廊地面積較多,處理起來極不方便,而且在清掃時造成二次揚塵。
  5、回程皮帶粘煤嚴(yán)重,造成拋灑、揚塵。
  6、輸煤系統(tǒng)共有大小揚塵點20余處,尤其以原煤、燃料煤卸車、職煤口、皮帶輸送機之間的轉(zhuǎn)運及進倉落料口等處煤塵最為密集,污染較重,濃度最高時達1000mg/m3,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出工作場所最高容許濃度200mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。原設(shè)計并安裝有14臺布袋除塵器,煤底槽每      電除塵設(shè)備是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備,電除塵設(shè)備的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改善環(huán)境污染,提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。它的工作原理是煙氣通過電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)前的煙道時,使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進入設(shè)置多層陰極板的電除塵設(shè)備通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用,使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時打擊陰極板,使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)下方的灰斗中,從而達R>  煤場噴淋主要考慮春、夏、秋三季使用。應(yīng)環(huán)煤場設(shè)置,選用可搖擺式噴頭。揚程視煤的堆積高度而定。根據(jù)水壓情況設(shè)置增壓泵。噴水管路采用預(yù)埋方式,噴水噴嘴部位設(shè)置截門和放水管,噴水管噴頭部位建圍池,冬季用稻草預(yù)埋,并把噴水管路的余水放干凈,避免冬季凍裂水管路。在夏季投入露天煤場噴淋可在一定程度上避免煤的熱量和揮發(fā)分損失,對節(jié)能降耗能起到一定的作用。
  7 使用效果及評價結(jié)論
  經(jīng)過近兩年的使用,除塵效果良好。實踐證明,在濕式除塵器的基礎(chǔ)上配置干式除塵器,除塵效果會更加顯著,能夠滿足國家規(guī)定的關(guān)于除塵的粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)的要求。噴淋除塵裝置可以在實踐的基礎(chǔ)上繼續(xù)完善,不斷提高。

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根據(jù)粉塵的性質(zhì)選購合適的除塵設(shè)備

  (1)粉塵的濕潤性和粘著性。粉塵的濕潤性、浸潤性是通過塵粒間形成的毛細(xì)管作用完成的,與粉塵的原子鏈、表面狀態(tài)以及液體的表面張力等因素相關(guān),可用濕潤角來表征。通常稱小于60°者為親水性,大于90°者為憎水性。吸濕性粉塵當(dāng)在其濕度增加后,粒子的凝集力、粘性力隨之增加,流動性、荷電性隨之減少,粘附于濾袋表面,久而久之,清灰失效,塵餅板結(jié)。有些粉塵如CaO,CaCl,KCl,MgCl2,NaCO3等吸濕后進一步發(fā)生化學(xué)反應(yīng),其性質(zhì)和形態(tài)均發(fā)生變化,稱之為潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面,這是袋式除塵設(shè)備最忌諱的。
  對于濕潤性、潮解性粉塵,在選用濾料時應(yīng)注意濾料的光滑、不起絨和憎水性,其中以覆膜濾料和塑燒板為最好。
  濕潤性強的粉塵許多粘著力較強,其實濕和粘有不可分割的聯(lián)系。對于袋式除塵設(shè)備如果粘著力過小,將失去捕集粉塵的能力,而粘著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。對于粘著性強的粉塵同樣應(yīng)選用長絲不起絨織物濾料,或經(jīng)表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料,對于浸漬、涂布、覆膜技術(shù)應(yīng)充分利用。從濾料的材質(zhì)上講、錦綸、玻纖優(yōu)于其他品種。
  (2)粉塵的可燃性和荷電性。某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下,在空氣中遇火花發(fā)生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)。粒徑越小、比表面積越大、越易點燃。粉塵爆炸的一個重要條件是密閉空間,在這個空間其爆炸濃度下限一般為幾十至幾百克/米3,粉塵燃燒熱和燃燒速度越高,其爆炸威力越大。粉塵燃燒或爆炸火源通常是由磨擦火花、靜電火花、熾熱顆粒物等引起的,其中荷電性危害最大。這是因為化纖濾料通常是容易荷電的,如果粉塵同時荷電則極易產(chǎn)生火花,所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等,宜選擇阻燃型濾料和導(dǎo)電濾料。
  一般認(rèn)為氧指數(shù)大于30的纖維織造的濾料,如PVC、PPS、P84、PTEF等是安全的,而對于用氧指數(shù)小于30的纖維,如:丙綸、錦綸、滌綸、亞酰胺等到濾料可采用阻燃劑浸漬處理。消靜電濾料是指在濾料纖維中混入導(dǎo)電纖維,使濾料在經(jīng)向或緯向具有導(dǎo)電性能,使電阻小于109Ω。常用的導(dǎo)電纖維有不銹鋼纖維和改性(滲碳)化學(xué)纖維。兩者相比,前者導(dǎo)電性能穩(wěn)定可靠,后者經(jīng)過一定時間后導(dǎo)電性能易衰退。導(dǎo)電纖維混入量約為基本纖維的2%—5%。
  (3)粉塵的流動和磨擦性。粉塵的流動和磨擦性較強時,會直接磨損濾袋,降低使用壽命。表面粗糙、菱形不規(guī)則的粒子比表面光滑球形粒子磨擦大于10倍。粒徑為90μm左右的塵粒的磨損性最大,而當(dāng)粒徑減少到5—10um時磨損已十分微弱。磨損與氣流速度的2—3次方與粒徑的1.5次方成正比,因此μm,氣流速度及其均勻性是必須嚴(yán)格控制的。在常見粉塵中,鋁粉、硅粉、焦粉、碳粉、燒結(jié)礦粉等屬于高磨損性粉塵。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾料。
  除塵濾料的磨損的部位與形式多種多樣,根據(jù)經(jīng)驗,濾袋磨損多在下部,這是因為濾袋上部濾速低,氣體含塵濃度小的緣故。
  對于磨性強的粉塵,選用濾料應(yīng)注意3點:
  1)化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維,膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維,細(xì)、短、卷起纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。
  2)氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò)性,織物中以緞紋織物最優(yōu),織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施,但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。
  3)對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時,膜會過早地磨壞,失去覆膜作用。
  4。按除塵設(shè)備的清灰方式選擇
  袋式除塵設(shè)備的清灰方式是選擇濾料結(jié)構(gòu)品種的另一個重要因素,不同清灰方式的袋式除塵設(shè)備因清灰能量、濾袋形變特征的不同,宜選用不同的結(jié)構(gòu)品種濾料。
  (1)機械振動類袋式除塵設(shè)備.是利用機械裝置(包括手動、電磁振動、氣動)使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的袋式除塵設(shè)備。此類除塵的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數(shù)較多,因此要求濾料薄而光滑,質(zhì)地柔軟,有利于傳遞振動波,在過濾面上形成足夠的振擊力。宜選用由化纖緞紋或斜紋織物,厚度0。3—0。7MM,單位面積質(zhì)量300-350G/M2,過濾速度0。6-1。0M/MIN,對小型機組可提高到1。0-1。5M/MIN。
  (2)分室反吹類袋式除塵設(shè)備。采用分室結(jié)構(gòu),利用閥門逐室切換,形成逆向氣流反吹,使濾袋縮癟或鼓脹清灰的袋式除塵設(shè)備。它有二狀態(tài)和三狀態(tài)之分,清灰次數(shù)3—5次/H,清灰動力來自于除塵設(shè)備本體的資用壓力,在特殊場合中才另配反吹風(fēng)動力。屬于低動能清灰類型,濾料應(yīng)選用質(zhì)地輕軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾料,如729、MP922濾料。過濾速度與機械振動類除塵相當(dāng)。
  分室反吹袋式除塵設(shè)備具有內(nèi)濾與外濾之分,濾料的選用沒有差異。對大中型除塵設(shè)備常用圓形袋、無框架、袋徑120—300MM,濾袋長徑為15-40:1、優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機織濾料,在特殊場合也可選用基布加強的薄型針氈濾料,厚1。0-1。5MM,單位面積質(zhì)量300-400G/M2;對小型除塵設(shè)備常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋,必須帶支撐框架,優(yōu)先選用耐磨性、透氣性好的薄形針刺氈濾料,單位面積質(zhì)量350--400G/M2。也可選用緯二重或雙重織物濾料。
  (3)振動反吹并用類袋式除塵設(shè)備。指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵設(shè)備。振動使塵餅松動,逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合,提高了清灰效果,尤其適用于細(xì)顆粒粘性塵。此類除塵的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵設(shè)備相同,以選用緞紋(或斜紋)機織濾料為主。隨著針刺氈工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量的提高,發(fā)展趨勢是選用基布加強尺寸穩(wěn)定的薄型針刺氈。
  (4)噴嘴反吹類袋式除塵設(shè)備。是利用風(fēng)機做反吹清灰動力,在除塵設(shè)備過濾狀態(tài)時,通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹,形成強烈反向氣流,對濾袋清灰的袋式除塵設(shè)備,屬中等動能清灰類型。在袋式除塵設(shè)備用噴嘴清灰的有回轉(zhuǎn)反吹、往復(fù)反吹和氣環(huán)滑動反吹等幾種形式;剞D(zhuǎn)反吹和往復(fù)反吹袋式除塵除塵設(shè)備有采用帶框架的外濾扁袋形式,結(jié)構(gòu)緊湊。此類除塵設(shè)備要求選用比較柔軟、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐磨性好的濾料,優(yōu)先用于中等厚度針刺氈濾料,單位面積質(zhì)量為350-500G/M2。
  氣環(huán)滑動反吹袋式除塵設(shè)備屬于噴嘴反吹類袋式除塵設(shè)備的一種特殊形式,采用內(nèi)濾圓袋,噴嘴為環(huán)縫形,套在圓袋外面上下移動噴吹。要求選用厚實、耐磨、剛性好、不起毛的濾料,宜選用壓縮氈和針刺氈,因濾袋磨損嚴(yán)重,該類除塵設(shè)備極少采用。
  (5)脈沖噴吹類袋式除塵設(shè)備。指以壓縮空氣為動力,利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流,誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋,使其急劇膨脹,依靠沖擊振動和反向氣流清灰的袋式除塵設(shè)備,屬高動能清灰類型。它通常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋。要求選用厚實、耐磨、抗張力強的濾料,優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾料,單位面積質(zhì)量為500-650G/M2。

鄭重聲明:本篇根據(jù)粉塵的性質(zhì)選購合適的除塵設(shè)備資訊文章為網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載,意在傳遞更多信息,僅供參考。文章并不代表江陰市大橋環(huán)保除塵設(shè)備有限公司觀點,本站也無法對其真實性進行考證、負(fù)責(zé)。

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