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根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求，一般需要選擇下列監(jiān)測內(nèi)容。
　　1溫度監(jiān)測——主要有除塵器進口溫度、灰斗溫度等的檢測。由于濾袋的耐溫有一定的限度，煙氣溫度過高將燒毀濾袋，而溫度過低又可能冷凝結露，形成糊袋、板結或受到酸腐蝕。
　　在袋式除塵系統(tǒng)的前、后管道上可安裝有T1、T2測定溫度的傳感器，當煙氣溫度超過設定值時，可以經(jīng)冷卻器1加大冷卻或根據(jù)具體情況選擇風冷、水冷、直接噴霧降溫等措施降溫后再進入除塵器。如溫度仍高于設定值時，則應考慮開啟旁通閥F1，并關閉袋式除塵器進風口截止閥F2，使煙氣不進入除塵器，直接從旁通管排出。環(huán)保產(chǎn)業(yè)在我國起步本來就相對較晚，而且在發(fā)展初期也并未受到應有的重視，近年來發(fā)展才比較快。一些國產(chǎn)除塵器確實存在一定問題，比如電除塵設備對粉塵的濕度和CO含量要求較高，一旦濕度不足或CO超標，就時常出現(xiàn)停機，導致事故排放。而很多袋除塵器的問題也較多，比如，清灰裝置效用不高，會使粉塵在濾袋表面“附集”難以剝離，除塵器阻力居高不下，造成窯面“倒煙”；有的反吹清灰裝置，清灰參數(shù)計算設計不合理，難以剝離濾袋表面上的粉塵；有的漏風嚴重，摻入除塵器冷風過多，致使濾袋結露、“糊袋”，除塵器無法使用；除此之外，袋除塵器的溫度控制和調節(jié)措施一直都是設計難題，使得除塵器既不能防止低溫結露，又不能防止高溫“燒袋”。袋式除塵設備有哪些優(yōu)點及特點?
　　一般袋式除塵設備采用分室結構，并在設計中留有余量。除塵設備分室可輪換檢修，而不影響鍋爐的運行。因此，對鍋爐設備可用率的影響接近為零。
　　(2)、袋式除塵設備排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質的影響。鍋爐負荷變化、煙氣量波動對布袋除塵設備出口排放濃度的影響不大。
　　(3)、作為袋式除塵設備布袋除塵設備的關鍵問題;濾料材質，現(xiàn)在也有突破，使用壽命一般在2年以上，實際上已有可達4-6年的實績。
　　(4)、袋式除塵設備排出應用灑水噴槍噴水防塵、降塵提供一個高效方法。高壓水流經(jīng)由特別設計的噴嘴，形成數(shù)十米半徑的旋轉雨簾均勻覆蓋堆場表面，達到非常理想防塵效果。
　　灑水噴槍噴淋防塵系統(tǒng)主要由水源系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、噴槍噴頭、控制電磁閥及防護設備構成。
　　灑水噴槍降塵系統(tǒng)的特點：
　　1 、噴槍、噴頭灑水雨霧均勻并自動旋轉，角度可調，合理布置避免盲區(qū)出現(xiàn)，防塵、抑塵效果顯著；
　　2 、遠程全自動控制，有多種設定吸入粉塵顆粒對人體的危害。水霧噴淋技術對煤礦煤場，其他堆料場的除塵有很強的實用性。
　　性能特點
　　技術先進：技術含量高，霧化顆粒粒徑為1-10微米，節(jié)約投資，占地面積小
　　運行費用低：損耗率低(耗電量)，除塵運行費用僅為布袋除塵的1|3
　　使用壽命長：工藝成熟，配置進口霧化噴嘴及部件，使用壽命為30年
　　全自動控制：采用電腦智能自動化控制，無需專人操作
　　新能穩(wěn)定：自動分區(qū)控制，霧化效果穩(wěn)定，噴嘴耐磨性好，無堵塞，配置泄壓保安系統(tǒng)
　　防凍性：專利技術防凍，配有儲水箱自動恒溫加熱，管路伴熱帶和回水系統(tǒng)，保障冬季正常工作

聯(lián)系方式

電話：0510-86176211；86176703
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影響除塵設備除塵效率的因素與改進措施

旋風除塵設備是利用含塵氣流作旋轉運動產(chǎn)生的離心力將塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置。與布袋除塵設備、布袋式除塵設備、靜電除塵設備、脫硫除塵設備相比，以其結構簡單、體積小、制造維修方便、除塵效率較為理想等優(yōu)點，成為目前主要的除塵設備之一。廣泛應用于工廠窯爐煙氣除塵、鍋爐除塵設備和工廠通風除塵等，如何提高旋風除塵設備除塵效率是當前除塵設備行業(yè)需要解決的一個重要課題。
　　研究和分析影響旋風除塵設備除塵效率的因素，是設計、選用、管理和維護旋風除塵設備的前提，也是探求提高旋風除塵設備除塵效率途徑的必由之路。由于旋風除塵設備內(nèi)氣流速度及粉塵微粒的運動等都較為復雜，影響其除塵效率的因素較多，需要我們進行全面分析，綜合考慮，尋求最優(yōu)設計方案和運行管理方法。當前，除塵設備的許多理論還待研究和探討。隨著對旋風除塵設備認識的進一步的深入和完善，它必將在除塵脫硫行業(yè)中發(fā)揮更大的作用。
　　一、旋風除塵設備的結構與原理
　　旋風除塵設備按氣流進氣方式分為切流反轉式、軸流反轉式、直流式等。切流反轉式旋風除塵設備工作時含塵氣體通過進口起旋器產(chǎn)生旋轉氣流，進人旋風除塵設備后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。氣流作旋轉運動時，塵粒在慣性離心力的作用下移向外壁，在氣流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉塵的氣體匯向軸心區(qū)域由排氣芯管排出。
　　旋風除塵設備與其他除塵設備相比，具有結構簡單、沒有運動部件、造價便宜、除塵效率較高、維護管理方便以及適用面寬的特點，對于收集5～10μm以上的塵粒，其除塵效率可達90%左右。多管旋風除塵設備的性能通常以其處理量、效率、阻力降3個主要技術指標來表示。處理量系指除塵裝置在單位時間內(nèi)所能處理的含塵氣體量，它取決于裝置的型式和結構尺寸;效率是除塵裝置除去的粉塵量與未經(jīng)除塵前含塵氣體中所含粉塵量的百分比;阻力降有時稱壓力降，它代表含塵氣體經(jīng)過除塵裝置所消耗能量大小的一個主要指標。壓力損失大的除塵裝置，在工作時能量消耗就大，運轉費用高。許多旋風除塵設備運行效率并不高，排放指標未到達設計要求，研究和探討旋風除塵設備除塵效率影響因素，對提高其除塵效率具有重要的現(xiàn)實意義。
　　二、影響除塵設備效果的因素
　　(一)、除塵設備結構
　　旋風除塵設備的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵設備的效率和壓力損失，其中除塵設備直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。
　　1、進氣口
　　旋風除塵設備的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵設備有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵設備的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。
　　2、圓筒體直徑和高度
　　圓筒體直徑是構成旋風除塵設備的最基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若簡體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺旋風除塵設備并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵設備處理風量之和，阻力僅為單個除塵設備在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵設備圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵設備內(nèi)的旋轉圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。
　　3、排氣管直徑和深度
　　排風管的直徑和插入深度對旋風除塵設備除塵效率影響較大。排風管直徑必須選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率;排風管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風管插入深度一般以略低于進風口底部的位置為宜。

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